便利店燈箱商家資料顯示90年代以來，科學(xué)技術(shù)不斷向上發(fā)展，導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進(jìn)，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對而言的，我們稱之為“非印刷式”。

射出成型

它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當(dāng)堅固，因而模具價格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

光刻

光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

摻雜

在導(dǎo)光板注塑成型時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對出光的有效控制，最終達(dá)到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易精確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。

激光雕刻

激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴(yán)格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列，此方法能夠很精確的控制散射結(jié)構(gòu)的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。

噴砂

利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強(qiáng)，通過合理的調(diào)整表面的粗糙分布達(dá)到出光面的光線均勻分布。

單點金剛石加工

單點金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達(dá)納米級表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進(jìn)行定點車削。首先將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進(jìn)給來制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進(jìn)給系統(tǒng)再配置超精密單點金剛石設(shè)備來加工的。